קו ציפוי אבקה אנכי

דרישות ציוד

חדר ריסוס אבקה: הקיר הפנימי צריך להיות שטוח וחלק, והמתקנים החיים בטווח של 5 מטרים צריכים להיות מקורקעים היטב כדי למנוע הצטברות של מטענים סטטיים. יש להצטייד במתקני הדה -לחות מקורה לשמירה על יובש, ויש לתכנן ציוד אוורור סביר כדי להבטיח אוויר נקי ולהימנע מהדברים המשפיעים על איכות הציפוי.

אקדח ריסוס אלקטרוסטטי: בחר אקדח ריסוס עם יציבות גבוהה וקצב העמסת אבקה טוב. הגנרטור האלקטרוסטטי במתח גבוה צריך להיות בטוח ואמין, מצויד במכשירים נגד דליפה אנטי אנטי קצרה.

מכשיר אספקת אבקה: להבטיח אספקה ​​רציפה, אחידה וכמותית של ציפוי אבקה לאקדח הריסוס.

מדחס אוויר: התקן התקן הפרדת מי שמן, בדוק באופן קבוע את אפקט הניקוז של מיכל אחסון האוויר ומסנן מייבש כדי להבטיח שהאוויר הדחוס יהיה יבש, נטול שמן ונטול זיהומים.

תרשים זרימה

• טיפול פני השטח: הסר שמן וחלודה מפרופילי אלומיניום כדי להבטיח משטח נקי וחלק, ולבצע טיפול באנודיזציה כדי להגביר את עמידות הקורוזיה.
• הכנת ציפוי: בחר פיגמנטים ודילולים בהתאם לדרישות, מערבבים אותם באופן שווה בפרופורציה והתאם את גודל הזרבובית ולחץ אקדח הריסוס.
• פעולת ריסוס: שפכו את הפיגמנט לציוד הריסוס, התאם את הלחץ וקצב הזרימה, וודאו כי משטח הריסוס של הפרופיל פונה כלפי מעלה, ומורחים ציפוי שכבה יחידה או רב שכבה כדי להבטיח ציפוי אחיד.
• טיפול בריפוי: הציפוי נרפא על ידי ייבוש טבעי או חימום עזר.

אמצעי בטיחות

• הגנה אישית: על המפעילים ללבוש בגדי מגן, כפפות, משקפיים, מסכות וציוד אחר.
• אוורור ומניעת אש: אזור הריסוס צריך להיות מאוורר היטב, הרחק ממקורות אש ולעקוב אחר אמצעי מניעת אש.
• בדיקת ציוד: בדוק באופן קבוע את ציוד הריסוס כדי להבטיח את איטוםו ומצב העבודה הרגיל שלו.

בקרת איכות

• בדיקה חזותית: ערכו בדיקה חזותית של הפרופיל המרוסס כדי להבטיח שלציטוף אין פגמים ברורים.
• בדיקת ביצועים: ערכו בדיקות קשיות, בדיקות צמיגות וכו 'כדי להבטיח שאיכות הציפוי עומדת בדרישות.

תחזוקה וניקוי

ניקוי ציוד: לאחר הריסוס, נקה את הציוד בזמן כדי להסיר פיגמנטים ודילולים שיוריים.

תחזוקה שוטפת: שמור באופן קבוע על ציוד הריסוס כדי להבטיח את פעולתו היציבה לטווח הארוך.

על ידי ביצוע נהלי ההפעלה לעיל, ניתן להבטיח את הפעולה היעילה והבטוחה של קו הריסוס האנכי של פרופיל האלומיניום, תוך שיפור איכות הציפוי ויעילות הייצור.

1. בקרה אוטומטית לחלוטין: חומר העבודה אוטומטי באופן מלא מהריק התלוי לפריקת המוצר המוגמר.

2. צריכת אנרגיה נמוכה: תנור הריפוי נוקט בעיצוב תנור מרובע, עם קצב השימוש הגבוה ביותר במקור החום וחיסכון באנרגיה של מעל 15%.

3. חיסכון בעבודה: אימוץ בקרה אוטומטית להפחתת עוצמת העבודה ולחסוך 60 עובדים.

4. צריכת אבקה נמוכה: קצב העמסת אבקה חד פעמי גבוה, עובי מסיכת פנים אחידה על פני השטח של חומר העבודה, שיכול לחסוך אבקת 20%.

5. טביעת רגל קטנה: ציוד קו הייצור עם תפוקה חודשית של 2000T תופס סדנה של W20M * L 53 מטר.

6. יכולת ייצור: ניתן לתכנן את כושר הייצור בהתאם לצורכי המשתמש, הנעים בין 1000t לחודש ל 2000T לחודש.