בתעשיית מחזור האלומיניום, אלומיניום פסולת נמס בתנור ההתכה לייצור אלומיניום מותך, המייצר גם כמות מסוימת של סיגים אלומיניום. באופן כללי, התשואה הישירה מהתנור היא בערך 88% -92% בגלל ההבדל של חומרי הפסולת, חלק ניכר מאלומיניום מכוסה באפר האלומיניום, ותכולת האלומיניום של אפר האלומיניום שהוצא מהתנור הוא בין {2}}%. ציוד ההתאוששות לטיפול בסיגים אלומיניום מחולק בדרך כלל למפריד דרוס אלומיניום אנכי, תנור סיבוב וציוד אחר.

לתנור הסיבוב היתרונות של השקעה נמוכה ותפעול פשוט, והוא נמצא בשימוש נרחב ביצרנים בקנה מידה קטן. עם זאת, החסרונות ברורים מאוד, בעיקר כולל הנקודות הבאות:
- זה עתיר עבודה, מכיוון שקיבולת הכיריים הקרקעית קטנה ויעילות טיגון אפר נמוכה, ולכן יש להוסיף מספר גדול של כוח אדם כדי להתמודד עם כמויות גדולות של סיגית אלומיניום.
- עלות ההתאוששות גבוהה. נדרשים כור היתוך, קולה, חומר חימום ומטפלים אחרים לטיפול בסיגים אלומיניום.
- זוהי פעולה ידנית לחלוטין, ושיעור ההתאוששות אינו ניתן לשליטה.
- הגנה על הסביבה אינה עומדת בסטנדרט, מכיוון שיש כורכיות רבות, לא קל להתרכז בציוד להגנת הסביבה, וכתוצאה מכך טיסה של אבק בכל השמיים, לא ניתן להבטיח את בריאות העובדים, וזיהום של הסדנה והסביבה הסביבה נאסר על ידי הלשכה להגנת הסביבה.
מפריד הסיגים החם האלומיניום האנכי הוא צעד קדימה מאשר הכבשן הסיבוב, המאמצ את הפעולה הממוכנת. עם זאת, בשל יכולת העיבוד הקטנה (200-300 ק"ג לכל סיר), נדרשים גם מספר גדול של מכונות טיגון אפר בעת עיבוד סיגים חמים בכמויות גדולות. גם בגלל יכולת העיבוד הקטנה, הוא יכול להתמודד רק עם סיגים חמים ולא סיגים קרים. במקביל, כאשר הוא משמש לטיפול בסיגים אלומיניום עם תכולת ברזל גבוהה, בלוקים ברזל, ברגים, מוטות פלדה וכו '. לעתים קרובות נתקעים בפער בין הסיר להנעה, וכתוצאה מכך לכישלון ציוד.

זה מתאים לטיפול בסיגים חמים, סיגים קרים וסיגים אלומיניום המכילים ברזל גבוה בכמויות גדולות. האיוש קטן. יש צורך רק בעובד מלגזה מיומן ועובד עזר אחד. זה יכול להתמודד עם כמה טונות לעשרות טונות של סיגים אלומיניום חמים וקרים ביום, ויעילות העבודה גבוהה מאוד. הסיגים החמים שהוצאו מהנורס נשלח לתנור הסיבוב על ידי מלגזה סיבובית. ניתן להפריד בין מי האלומיניום בסיגים האלומיניום על ידי שימוש בסיבוב לאחור של הכבשן הסיבובי והערבב של מגרפת המלגזה. יש לשים לב לשליטה בטמפרטורה במהלך הפעולה. ניתן להוסיף סיגים קרים או אלומיניום גולמי קטן כחומר בקרת טמפרטורה וזיקוק משני. לאחר הטיפול, ניתן להטות את גוף חבית התנור הסיבוב ולהתמודד עם צילינדר הידראולי כדי לשפוך את מי האלומיניום. לאחר שפיכת מי האלומיניום, ניתן לשחרר את האפר על ידי סיבוב גוף החבית. הפעולה פשוטה ונוחה. שיעור ההתאוששות של מי אלומיניום בסיגים אלומיניום יכול להגיע ליותר מ 80%, ושיעור ההתאוששות המקיף יכול להגיע ליותר מ- 90% אם הוא משמש יחד עם דלי האפר הקור מסוג ההקרנה. תנור סיבוב וסינון סוג דלי אפר קר הם ציוד אידיאלי להחלפת מכונת טיגון אפר כור היתוך ואנכי כדי להתמודד עם סיגים אלומיניום וסיגים קרים בכמויות גדולות.
לא נדרש מכשיר חימום לטיפול בסיגים חמים וסגים קרים בכבשן הסיבוב. בפרט, נדרש רק דלי של סיגים חמים שנגרמו על ידי הכבשן לטיפול בסיגים קרים, שניתן להפעיל אותה ברציפות. בנוסף לאנרגיה החשמלית של פעולת הציוד, אין צורך בצריכת אנרגיה נוספת בתהליך הפעולה. בשל הטיפול הריכוזי, קל לאסוף את האבק שנוצר באופן ריכוזי, אשר באמת משיג שימור אנרגיה והגנה על הסביבה.
פרמטרים טכניים
|
לֹא. |
מִפרָט |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
מידות חיצוניות |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
גודל הפה של תנור |
φ1300 מ"מ |
|||
|
3 |
גודל גוף תנור |
φ2250mm*3585 |
φ2420mm*4120 |
φ2420mm*4630 |
φ2660 מ"מ*4830 |
|
4 |
כיתה חומרית יציקה |
BC -170 (כולל סיבי נירוסטה) |
|||
|
5 |
טונוס של חומר יציקה |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
עובי השכבה של בידוד\/שפיכה |
250 מ"מ |
|||
|
7 |
תחנה הידראולית |
7.5kw -4 עמ ' |
11KW -4 עמ ' |
||
|
8 |
גודל צילינדר שמן |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
מהירות עולה |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
מהירות ירידה |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
מהירות סיבוב תנור |
2R\/MIN |
|||
|
12 |
מנוע הילוכים |
11KW -6 עמ ' |
15KW -6 עמ ' |
||
|
13 |
צימוד אוניברסלי |
SWC-BH150 |
SWC-BH180 |
||
|
14 |
מצב שידור |
מנוע ראשי: כונן שרשרת שרשרת\/חבית גוף: כונן חיכוך בין מסלול מעגלי לגלגל תומך |
|||
|
15 |
משאבת דלק אוטומטית |
Gdb -4 |
|||
|
16 |
יכולת טעינה של אפר |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
שיטת האכלת אפר |
חצי מעגל אפר הופר סיבוב מלגזה |
|||
|
18 |
שיטת הסרת אפר |
מונע על ידי צילינדר הידראולי, גוף הכבשן הסיבוב נוטה ומסתובב לפריקת אפר |
|||
|
19 |
שיעור ההחלמה |
>80% |
|||
|
20 |
הפעלת תצורת מלגזה |
מלגזה מסתובבת 3T |
מלגזה מסתובבת 4t |
מלגזה מסתובבת 5T |
מלגזה סיבובית במשקל של יותר מ -5 טון |
|
21 |
מידות חדר הניתוח (אורך * רוחב * גובה) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
תמיכה בהסרת אבק נפח אוויר |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
תומך בצינור הסרת אבק |
DN630 מ"מ |
Dn720mm |
||
|
24 |
טמפרטורת גז הפליטה של מכסה המנוע |
<200℃ |
|||
|
25 |
משקל כולל |
24T |
28T |
32T |
36T |
פרמטרים טכניים
|
לֹא. |
מִפרָט |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
מידות חיצוניות |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
גודל הפה של תנור |
φ1300 מ"מ |
|||
|
3 |
גודל גוף תנור |
φ2250mm*3585 |
φ2420mm*4120 |
φ2420mm*4630 |
φ2660 מ"מ*4830 |
|
4 |
כיתה חומרית יציקה |
BC -170 (כולל סיבי נירוסטה) |
|||
|
5 |
טונוס של חומר יציקה |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
עובי השכבה של בידוד\/שפיכה |
250 מ"מ |
|||
|
7 |
תחנה הידראולית |
7.5kw -4 עמ ' |
11KW -4 עמ ' |
||
|
8 |
גודל צילינדר שמן |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
מהירות עולה |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
מהירות ירידה |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
מהירות סיבוב תנור |
2R\/MIN |
|||
|
12 |
מנוע הילוכים |
11KW -6 עמ ' |
15KW -6 עמ ' |
||
|
13 |
צימוד אוניברסלי |
SWC-BH150 |
SWC-BH180 |
||
|
14 |
מצב שידור |
מנוע ראשי: כונן שרשרת שרשרת\/חבית גוף: כונן חיכוך בין מסלול מעגלי לגלגל תומך |
|||
|
15 |
משאבת דלק אוטומטית |
Gdb -4 |
|||
|
16 |
יכולת טעינה של אפר |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
שיטת האכלת אפר |
חצי מעגל אפר הופר סיבוב מלגזה |
|||
|
18 |
שיטת הסרת אפר |
מונע על ידי צילינדר הידראולי, גוף הכבשן הסיבוב נוטה ומסתובב לפריקת אפר |
|||
|
19 |
שיעור ההחלמה |
>80% |
|||
|
20 |
הפעלת תצורת מלגזה |
מלגזה מסתובבת 3T |
מלגזה מסתובבת 4t |
מלגזה מסתובבת 5T |
מלגזה סיבובית במשקל של יותר מ -5 טון |
|
21 |
מידות חדר הניתוח (אורך * רוחב * גובה) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
תמיכה בהסרת אבק נפח אוויר |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
תומך בצינור הסרת אבק |
DN630 מ"מ |
Dn720mm |
||
|
24 |
טמפרטורת גז הפליטה של מכסה המנוע |
<200℃ |
|||
|
25 |
משקל כולל |
24T |
28T |
32T |
36T |



